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在機床行業(yè)，一般把以數(shù)控機床軸數(shù)控機床數(shù)為標準，三軸以下的為低檔，三至五軸為中，五軸以上為。對工業(yè)來說，生產設備傳統(tǒng)與現(xiàn)代區(qū)別的標志是傳統(tǒng)機床和數(shù)控機床，這已成為行業(yè)共識。機床單機智能化和自動化即數(shù)控機床是機床工業(yè)的方向，其高精、高細、高速、柔性、智能，是現(xiàn)代工業(yè)的標志?，F(xiàn)代裝備業(yè)正在向制造方向發(fā)展，一是越來越高大，二是越來越細小，三是越來越復雜，生產工藝高度集成。 


東北是我國機床企業(yè)zui集中、實力zui強的地區(qū)。記者在東北機床具有代表性的沈陽機床集團公司、大連機床集團公司、齊重數(shù)控裝備股份有限公司三家企業(yè)研究了解到，機床行業(yè)存在的主要不足是： 

其一，度、穩(wěn)定性、可靠性等差距。比如五軸聯(lián)動數(shù)控機床國外產品連續(xù)1500小時*，國產大約1000小時，相差1/3。 

其二，數(shù)控系統(tǒng)的差距。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，德國西門子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著數(shù)控系統(tǒng)的zui高水平，利勃海爾數(shù)控系統(tǒng)16個軟件包的價格接近母機價格，軟件和母機一起賣，不分開出售，軟件利潤非常高。目前國內機床企業(yè)使用的中機床的數(shù)控系統(tǒng)基本都是國外進口。 

其三，其他關鍵配套件差距。大連機床可以向水平追平95%，但剩下的5%不是一個企業(yè)甚至一個行業(yè)能夠做到的，包括鋼鐵原料、標準件、螺釘、螺帽等，需要提升國家工業(yè)整體水平。此外，工藝、檢測等環(huán)節(jié)目前也達不到*水平。